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“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳输送管道全长109千米，设计最大输量170万吨/年，项目创新采用全程高压常温密相增压输注工艺，管输效率大幅提升，综合成本下降明显。

管道起自淄博市临淄区齐鲁第二化肥厂内新建的齐鲁石化首站，输送至高青末站，经过支线输送至各注入站，全线设两座站场、5座阀室、设计压力12兆帕，相当于指甲盖大小的面积承受了120公斤的重量。

由于二氧化碳长输时相态变化受到的影响因素较多，项目部与科研院所联合研制了国内首台套大排量二氧化碳管道输送离心泵，研发完成国内首台套高压密相注入装置，矿场试验后泵效达到80%以上。光纤介入智能感知、智能中控远程运维、自控阀室安全运行，打造了CCUS全流程生产运行管控平台，构建无人值守、远程控制、集中管控的安全生产运营模式。

作为国内首条高压常温密相二氧化碳输送管道，施工投产国内没有经验可以借鉴，与常规油气管道相比，存在固、液、气等多种相态变化，各项运行指标稍有差池就会出现低温冻堵、干冰、水击、段塞等风险。

项目部集聚资源推进协同创新，采用“国际合作+软件模拟+实验验证”的方式，对管道投产进行全过程仿真计算，大规模开展现场试验，确定了“氮气建立管道背压、高压液态二氧化碳置换氮气、全线整体升压”的投运模式，分投产准备、辅助系统投运、重点设备试运、管道干燥置换、整体试运投产五个阶段系统推进。